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為達到設備的設計性能和最大限度地延長其使用壽命,正確安裝空調設備是至關重要的。
制冷系統的設備及管道安裝完畢后,需要進行調試,調試完畢后還要進行試運轉。只有當試運轉達到規定的要求后,方可交付驗收和使用。
1、基站空調的施工安裝規范
1. 室內機的安裝標準
(1)室內機容量符合設計要求。
(2)室內機安裝位置應符合施工圖的設計要求,壁掛空調應距屋頂200~500mm。
(3)室內機安裝位置應與通信設備保持一定距離。
(4)壁掛空調不能安裝在設備頂部。
(5)室內機安裝的位置應有利于通信設備的冷卻及冷、熱風的交換。
(6)室內機背部靠墻,需做好防振加固,室內機安裝應考慮利于冷凝水的排放。
(7)空調電源應在交流配電箱中設置獨立的斷路器,電源線走線整齊統一,明線應外加PVC套管。
(8)當基站內采用柜式空調時,室內機的金屬外殼應接保護接地線,保護地線的兩頭均應壓接銅鼻子,與機殼可靠接觸,用螺釘固定,接地線的另一頭連接至機房室內總接地排。
2. 室外機的安裝標準
(1)室外機的安裝位置應利于出風和散熱。
(2)室外機與室內機之間的距離應盡量短,以利于發揮空調的效率。
(3)室外機應根據機房的實際情況選擇安裝方式,空調室外機與室內機之間的連接管子必須由下向上引入室內,以防室外的雨水順著管子流進機房,空調室內、外連接鋼管要固定,排水管不應漏水,排水管子室外出水口的位置不能高于室內機凝結水的容器底部,應注意將空調冷凝水引出機房并且排入下水道。
(4)室外機的安裝必須保證維護方便。
(5)室外機正前方散熱空間應大于1500mm。
(6)兩臺室外機之間的距離應不小于450mm。
(7)柜機空調室外機固定于墻面時應使用專用支架,離墻面距離應在200~400mm。
(8)室外機必須安裝在高于地面300mm以上的鐵架上。
(9)室外機的安裝應注意安全和牢固。
(10)室外機在考慮防盜要求時應安裝安全防護網。
(11)室外管線應包扎、固定可靠。
(12)室外銅管必須靠墻固定,需每隔1.5m固定一次。
(13)室外銅管入室前要做出一個回水彎。
(14)空調室外線纜必須采用三相五線橡皮電纜,管線較長的應采用PVC管套護固定。
(15)空調機的安裝必須嚴格技照產品說明書的要求及注意事項進行施工。
安裝空調時,應按日常維護的規定進行必要的設置和測試,留下記錄。通常,基站空調夏季設置為制冷,冬季則設置為定期除濕??照{機測試包括電流測試、壓力測試、絕緣測試、相序錯誤時的保護功能試驗、斷電后恢復供電的自起動功能試驗。
2、機房專用空調的安裝規范
1. 場地準備
(1)設備開箱后要檢查設備的規格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符,設備外觀與內部是否完全無損。
(2)風冷型空調機室內機與室外機組在出廠時都充有0.2~0.5MPa氮氣,在設備開箱后應首先檢查,如發生異常情況,應及時與廠家聯系,如無問題即可進行就位工作。
(3)為了達到良好的隔熱、隔濕效果,窗面應密封或至少安裝雙層玻璃,為了避免濕空氣進入房間,采用聚乙烯薄膜型天花板貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。
(4)機房內一般人員較少,可適量注入新鮮空氣,一般為循環風量的5%,為了防止灰塵通過縫隙進入,房間應維持正壓,并且進入的新鮮空氣的加熱、制冷、加濕、除浸負荷應考慮總進氣的負荷要求。
(5)為減少空氣分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞,要仔細放置所有電纜和管道所有在抗靜電地板下的電纜和管道應水平放置,盡可能與空氣道平行。
(6)上送風空調機最好設置在單獨房間內,為保證足夠的回風氣流,必須留有足夠的送風和回風開口面積,并要注意送風方向,要順著空氣流動的方向送入空調房間內。
2. 機房空調的安裝標準
(1)為確保室內機正常運行,應盡量選擇寬敞的空間作為室內機的安裝場地。
(2)避免將室內機置于狹窄的地方,否則會阻礙空氣流動,縮短制冷周期,并導致出短路和空氣噪聲。
(3)避免將室內機置于凹處或狹長房間的末端。
(4)避免將多個室內機機組緊靠在一起,以避免空氣氣流交叉、負載不平衡和競爭運行。
(5)為了方便日常保養與維護,不要將其他設備安裝在機柜上方(如煙霧探測器等)。
(6)當空調機為下送風時,建議地板高度應不小于300mm,空調機四周應留有足夠的維修空間,其距離應能夠方便地打開機柜的門及為維修人員提供適當的活動空間。
(7)室外機的安裝應放置在較為空曠且空氣干凈的地方,為了方便空氣流動,提高散熱效果,室外機的周圍及上部不應有遮擋物存在。
(8)室外機由于條件限制必須側裝時,應做好牢固的支撐固定架,并嚴格按照上進下出的原則連接氣管和液管。
(9)氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直,多根管道布置在同一平面支架上,不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。
(10)要使室內、室外機連接管道的長度盡量縮短和減少彎頭,并且都應具有良好的保溫,不允許有斷接和遺漏,并且用支架固定好。
(11)當室外機組安裝高于室內機組時,氣管的垂直高度每升高7~8m應設一個存油彎,停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油,開機時確保冷凍油能夠流動。
(12)水平氣管應向冷凝器方向傾斜,這樣一旦停機,油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內。
(13)當室外機組安裝低于室內機組時,需注意管道安裝高度差及坡度的方向,使潤滑油可以順利地返回壓縮機。
(14)穿過磚體結構的所有銅管均應加上絕緣層,以免損壞管道,并可以確保一定的柔性。
(15)在開始架設管道之前,應檢查管件內部是否干燥、清潔,通常用直管連接時,應用無水乙醇清潔管道內壁兩遍,并隨時注意用塞子封閉管道的端頭。
(16)在焊接過程中,應使用正確的工具和焊料,焊接工作區應非常清潔,四周不得有易燃物品,以防止產生有毒氣體。另外值得注意的是,在完成最后一個接頭的焊接之前,應在相關的位置卸下有關的螺母接頭,以避免管內壓力升高。
(17)在所有管道連接完成之后,用氮氣進行試壓檢漏,充氣壓力應不小于1.4MPa,并且要從高、低壓部分同時充入氮氣,直至平衡為止。
(18)在充入氮氣后,24h的保壓時間應無泄漏,如24h內氣溫變化較大,由于氣體的熱脹冷縮特性,壓力會有微小變化,如溫差為3℃,壓力變化不大于1%,屬正常;如果壓力變化值超標,那么應查出漏點,重新補焊試壓。
3. 機房空調的調試
(1)試漏完成后,放掉系統內的氮氣,用雙連壓力表連接吸排氣閥門,打開真空泵及排氣閥抽真空,時間不少于90min,有曲軸箱油加熱器的應同時打開,直至系統真空度無限接近760mmHg。
(2)抽真空結束后,靜態地從排氣閥處直接注入氟利昂液體,觀察低壓表,使之上升至6~7㎏/c㎡處,關閉排氣閥,開機從吸氣閥處補充氟利昂氣體,直至視液鏡內氣泡剛剛消除時停止充灌,這時雙連表的低壓指標應在0.4~0.5MPa,高壓表的指標應為1.5~1.8MPa。
(3)開機調試前,應仔細檢查風機皮帶的松緊度,手按下時有10~15mm的變形為宜。檢查電動機及帶輪的固定螺釘是否緊定在鍵槽平面上,將所有固定螺釘復緊一遍。
(4)測定各零部件的靜態阻值、運行電流,并做好記錄。
(5)在自動狀態下,以室內工況為參照點:
① 調高溫度設定值,使電加熱器分級自動投入工作。
② 調低溫度設定值,使壓縮機分級自動投入工作。
③ 調高濕度設定值,使加濕器自動投入工作。
④ 調低濕度設定值,使壓縮機自動投入工作。
注:最后要把參數的設定值恢復到日常工作的正常設定值。
(6)室外機調速器的設定。室外風機調速器可使室外調速電動機在1.4~2.4MPa進行調節,通過壓力變化,導致輸出電壓變化而達到平滑無級調速的目的。它的調節方法是通過 MINSPEED(最小速度)和F.V.S(滿負荷電壓)兩個設定點的調整而使室外機轉速變化,充分滿足制冷系統的散熱要求和穩定運行壓力的功能。
(7)室外電動機壓力開關的功能。為了降低成本,某些廠家的室外電動機沒有采用調速電動機,而是利用壓力控制器來達到控制壓縮機運行壓力的目的,該壓力控制通常在1.7MPa起轉,1.3MPa停轉,如此循環往復,使高壓壓力控制在0.4MPa之內。
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